國家高新技術(shù)企業(yè)江蘇一步干燥設(shè)備有限公司根據(jù)市場需求，結(jié)合國內(nèi)固體制劑生產(chǎn)工藝特點，采用國內(nèi)先進技術(shù)，依靠自身的優(yōu)勢和力量，設(shè)計研制了新型固體制劑制粒干燥聯(lián)線，成為當前新型的聯(lián)線操作流程，適用于***、***劑等前道工序以及顆粒劑的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)率，降低了勞動強度，減少了可能污染的環(huán)節(jié)，使生產(chǎn)過程做到無塵化。

　　該聯(lián)線由濕法制粒機、濕法整粒機、沸騰干燥機、干法整粒機、振動篩、混合機、真空上料機、提升轉(zhuǎn)料機等組合。將濕法制粒、濕法整粒、沸騰干燥、干法整粒、物料輸送、混合等有效地組合起來，其工藝流程是：物料稱量后通過真空上料機被吸入到濕法混合制粒機中，粘合劑加入濕法混合制粒機中與細粉混合制成軟材，同時經(jīng)過制粒***將軟材制成濕顆粒，濕顆粒通過濕法整粒機整粒均勻后，在沸騰干燥機的負壓作用下，將整粒好的濕顆粒吸入沸騰干燥機內(nèi)中進行干燥，干燥好的物料再通過真空出料機進入周轉(zhuǎn)料倉，經(jīng)過料倉下端的干整粒機整粒后進入料斗，然后再進入料斗混合機中進行混合。

　　該聯(lián)線具有許多優(yōu)點：傳統(tǒng)的制粒、干燥工藝是每臺設(shè)備設(shè)置在單獨的凈化間內(nèi)，物料在多個凈化間內(nèi)來回轉(zhuǎn)序，無法避免人為二次污染現(xiàn)象。而新型固體制劑制粒干燥聯(lián)線采用密閉輸送的方式，保證了制粒、干燥工藝在同一個凈化間內(nèi)完成，杜絕了人為二次污染，使制粒、干燥工藝更加科學與合理，減少了設(shè)備占用空間，使生產(chǎn)工藝更加符合GMP要求；充分地考慮了系統(tǒng)之間設(shè)備的配套性，可根據(jù)用戶實際產(chǎn)量及劑型配套相應型號的設(shè)備，使前后工序產(chǎn)量達到***的合理配置，保證生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性；通過人機界面控制系統(tǒng)，可對濕法制粒、沸騰干燥制粒的工藝數(shù)據(jù)分別進行儲存、采集與打印。通過一個控制柜控制多臺設(shè)備的參數(shù)設(shè)定與監(jiān)控，所有參數(shù)可以分級設(shè)定和修改，并通過相應的級別設(shè)有多級密碼。控制系統(tǒng)的主菜單上能夠?qū)崟r反映工作狀態(tài)、數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，通過故障自診斷系統(tǒng)反映設(shè)備故障情況及***記錄，使生產(chǎn)工藝過程完全自動化，并保證工藝的穩(wěn)定性；使?jié)穹ㄖ屏C與沸騰干燥機的各自設(shè)備優(yōu)點得到充分的體現(xiàn)，同時采用濕法整粒機與干法整粒機與系統(tǒng)結(jié)合，可以保證較高的制粒成品率；真空上料裝置、轉(zhuǎn)序提升裝置具有較高的自動化生產(chǎn)條件，使用自動化、機械化生產(chǎn)線取代傳統(tǒng)手工操作，降低了勞動強度與粉塵污染；還可根據(jù)用戶需求，在多點設(shè)置全自動在位清洗噴頭，使CIP在位清洗得到了可靠的保證。

　　江蘇一步公司不僅***優(yōu)質(zhì)的聯(lián)線設(shè)備，還為用戶***先進的工藝服務、工藝流程和文件支持，并設(shè)有實驗樣機，為用戶進行物料制粒、干燥實驗，使用戶找到***的工藝參數(shù)和設(shè)備流程。該聯(lián)線已成功用于多家制***廠家，均取得良好的效果，受到用戶的好評。